模具加工加工生产流程:
总体来说,模具生产的生产流程以下:
审图—材料准备—加工—模胚加工—模仁加工—电级加工—模具零件加工—检测—安装—飞模—试件—生产制造
一.模胚加工
(一)加工步骤
1.打序号;
2.A/B板加工;
3.控制面板加工;
4.顶针固定不动板加工;
5.底版加工。
(二)加工关键点
1.打序号要统一,模仁还要打上序号,应与模胚上序号一致而且方位一致,安装时指向就可以,不容易失败。
2.A/B板加工(即动定模框加工):A/B板加工,应保证模框的平面度和平整度为0.02mm。
3.控制面板加工:铣床加工,镗进胶口套孔或加工料嘴孔。
4.顶针固定不动板加工:铣床加工,顶针板与B板用回针相互连接,B板朝向上,自上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板相反底端往上,校准,先用麻花钻粗加工,再用车刀精加工及时,倒角。
5.底版加工:铣床加工,画线,校准,铣削,倒角。
(注:一些模貝需强拉强顶的,得加稳步发展拉强顶组织,如在顶针板上添钻镙丝孔)
二.模仁加工
(一)加工步骤
1.毛边;
2.精磨;
3.铣床加工;
4.铣工加工;
5.CNC粗加工;
6.热处理工艺;
7.精抛;
8.CNC精加工;
9.火花放电加工;
10.线割(慢走丝);
11.省模。
(二)加工关键点
1.粗加工飞六边:在数控车床上加工,保证平整度和平面度,留磨容量1.2毫米。
2.精磨:大水磨石加工,先磨大量,用批司夹持磨重庆小面,保证平整度和平面度在0.05mm,留容量,多边0.6-0.8毫米。
3.铣床加工:先将数控车床发动机校准,保证在0.02mm以内,校准卡紧产品工件,先加工镙丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针沉头开粗孔、机咀或料咀孔,分离锥孔倒角再做运排水口,铣R角。
4.铣工加工:攻丝,打字码。
5.CNC粗加工:留容量。
6.外发烫处HRC48-52。
7.精抛:大水磨石加工至比模框负0.04mm,保证平面度和平整度在0.02mm以内。
8.CNC精加工。
9.火花放电加工。
10.线割(慢走丝)精密度±0.005,一般割一修一。
11.省模,保证光滑度,操纵好凹模规格。
12.加工进进胶口,排气管。一般状况下,锌合金材料进胶口开0.3-0.5毫米,排气管开0.06-0.毫米;铝合金型材进胶口开0.5-1.2毫米,排气管开0.1-0.2;塑料排气管开0.01-0.02,尽可能宽一点,薄一点。
三.模具零件加工
(一)加工步骤
1.导轨滑块加工;
2.卡紧块加工;
3.分离锥进胶口套加工;
4.镶件加工。
(二)导轨滑块加工加工工艺
1.数控车床粗加工六面;
2.精抛六面到规格规定;
3.数控车床粗加工挂台;
4.挂台精抛到规格规定,并与模胚行位滑配;
5.铣床加工斜坡,保证倾斜度与卡紧块一致,留容量飞模;
6.钻接水和斜导住孔。斜导柱孔比定位销大1毫米,并倒角,斜导柱孔倾斜度应该比导轨滑块斜坡倾斜度小2度。斜导柱孔还可以在飞好模合下模后与模胚一起再加工,依据不一样的状况而定。
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