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模具生产制造加工的工艺流程,你都知道多少?

发布日期:2022-07-07 浏览次数:978

模具加工加工生产流程:

                                               模具生产制造加工的工艺流程,你都知道多少?(图1)

   总体来说,模具生产的生产流程以下:

   审图—材料准备—加工—模胚加工—模仁加工—电级加工—模具零件加工—检测—安装—飞模—试件—生产制造

   一.模胚加工

 (一)加工步骤

   1.打序号;

   2.A/B板加工;

   3.控制面板加工;

   4.顶针固定不动板加工;

   5.底版加工。

(二)加工关键点

   1.打序号要统一,模仁还要打上序号,应与模胚上序号一致而且方位一致,安装时指向就可以,不容易失败。

   2.A/B板加工(即动定模框加工):A/B板加工,应保证模框的平面度和平整度为0.02mm。

   3.控制面板加工:铣床加工,镗进胶口套孔或加工料嘴孔。

   4.顶针固定不动板加工:铣床加工,顶针板与B板用回针相互连接,B板朝向上,自上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板相反底端往上,校准,先用麻花钻粗加工,再用车刀精加工及时,倒角。

   5.底版加工:铣床加工,画线,校准,铣削,倒角。

 (注:一些模貝需强拉强顶的,得加稳步发展拉强顶组织,如在顶针板上添钻镙丝孔)

   二.模仁加工

 (一)加工步骤

   1.毛边;

   2.精磨;

   3.铣床加工;

   4.铣工加工;

   5.CNC粗加工;

   6.热处理工艺;

   7.精抛;

   8.CNC精加工;

   9.火花放电加工;

   10.线割(慢走丝);

   11.省模。

  (二)加工关键点

    1.粗加工飞六边:在数控车床上加工,保证平整度和平面度,留磨容量1.2毫米。

    2.精磨:大水磨石加工,先磨大量,用批司夹持磨重庆小面,保证平整度和平面度在0.05mm,留容量,多边0.6-0.8毫米。

   3.铣床加工:先将数控车床发动机校准,保证在0.02mm以内,校准卡紧产品工件,先加工镙丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针沉头开粗孔、机咀或料咀孔,分离锥孔倒角再做运排水口,铣R角。

   4.铣工加工:攻丝,打字码。

   5.CNC粗加工:留容量。

   6.外发烫处HRC48-52。

   7.精抛:大水磨石加工至比模框负0.04mm,保证平面度和平整度在0.02mm以内。

  8.CNC精加工。

  9.火花放电加工。

  10.线割(慢走丝)精密度±0.005,一般割一修一。

  11.省模,保证光滑度,操纵好凹模规格。

  12.加工进进胶口,排气管。一般状况下,锌合金材料进胶口开0.3-0.5毫米,排气管开0.06-0.毫米;铝合金型材进胶口开0.5-1.2毫米,排气管开0.1-0.2;塑料排气管开0.01-0.02,尽可能宽一点,薄一点。

  三.模具零件加工

 (一)加工步骤

  1.导轨滑块加工;

  2.卡紧块加工;

  3.分离锥进胶口套加工;

  4.镶件加工。

(二)导轨滑块加工加工工艺

  1.数控车床粗加工六面;

  2.精抛六面到规格规定;

  3.数控车床粗加工挂台;

  4.挂台精抛到规格规定,并与模胚行位滑配;

  5.铣床加工斜坡,保证倾斜度与卡紧块一致,留容量飞模;

  6.钻接水和斜导住孔。斜导柱孔比定位销大1毫米,并倒角,斜导柱孔倾斜度应该比导轨滑块斜坡倾斜度小2度。斜导柱孔还可以在飞好模合下模后与模胚一起再加工,依据不一样的状况而定。


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